Ein Beruf mit Zukunft und vielen Fortbildungsmöglichkeiten ist mir sehr wichtig. Über Internetrecherchen bin ich auf den Beruf des Elektronikers für Betriebstechnik gestoßen und habe daraufhin bei der Firma Georg Utz GmbH ein freiwilliges Praktikum absolviert.
Anschließend war ich mir sicher, meine Ausbildung zum Elektroniker für Betriebstechnik beginnen zu wollen.

Mein erstes Lehrjahr absolvierte ich an der Berufsfachschule Elektrotechnik in Nordhorn. Momentan bin ich im zweiten Lehrjahr und mein Aufgabenbereich bei der Georg Utz GmbH ist sehr abwechslungsreich.
Zu meinen Aufgaben gehören z.B. das Installieren neuer sowie das Warten und Instandhalten bereits vorhandener High-Tech-Maschinen und die elektronische Erweiterung oder Reparatur von Kunststoffspritzgussformen.

Für den Beruf Elektroniker für Betriebstechnik sind physikalische und mathematische Kenntnisse, räumliches Denken, analytische Fähigkeiten sowie ein gutes Vorstellungsvermögen Voraussetzung.

An der Georg Utz GmbH gefällt mir besonders, dass die Firma stetig wächst und viel für die Auszubildenden angeboten wird.
Unter anderem absolvieren wir einen einwöchigen Azubi-Austausch im dritten Lehrjahr mit der Georg Utz AG in der Schweiz. In dieser Woche können wir ebenso einen Eindruck über den Ablauf an diesem Standort erlangen und haben die Möglichkeit, deren Mitarbeiter und Auszubildende kennenzulernen und uns mit ihnen über das Unternehmen auszutauschen.

Die Organisationstalente

Du ordnest gerne und behältst immer den Überblick? Du möchtest gerne sowohl am Schreibtisch als auch körperlich arbeiten? Dir macht der Umgang mit modernster Technik Spaß? Dann könnte "Fachkraft für Lagerlogistik" die passende Ausbildung für dich sein. In diesem Portrait bekommst du spannende Einblicke in den Arbeitsalltag des Auszubildenden Marcel Klaas, der seine Ausbildung bei der Röchling Engineering Plastics SE & Co. KG in Haren absolviert.

7:25 Uhr: Marcel Klaas sitzt im Umkleideraum von Röchling in Haren. Er schnürt seine Sicherheitsschuhe zu und macht sich auf den Weg zum Hochregallager. Heute wird der 18-Jährige im Logistikcenter des emsländischen Kunststoffverarbeiters Waren kommissionieren.

Für den Kunden einkaufen

Unter Kommissionieren versteht man in der Logistik das Zusammenstellen von Waren. "Beim Kommissionieren geht man im Prinzip für den Kunden einkaufen und stellt ihm einen Warenkorb zusammen", erklärt Marcels Ausbilder Marco Büter, Logistikmeister. Dafür fahren die Mitarbeiter mit einem sogenannten Elektro-Zweiseiten-Kommissionierer (kurz: EZK) zwischen den Regalen entlang und sammeln nach und nach die Waren ein. Die Waren sind in diesem Fall Platten aus Hochleistungs-Kunststoff, die der Kunststoffverarbeiter am Standort in Haren herstellt und an Kunden in die ganze Welt verschickt. Die Mitarbeiter im Logistikcenter sind der Dreh- und Angelpunkt. Sie sorgen dafür, dass die Platten zum richtigen Zeitpunkt beim richtigen Kunden ankommen. Das geht nur mit Organisationstalent und guter Planung.

 

In fast 7 Metern Höhe

Der Azubi im zweiten Lehrjahr steigt mit einem Kollegen auf den EZK, wo ein Bildschirm die Kommissionieraufträge Kundenbestellungen anzeigt. Marcel klickt einen Auftrag an und sieht die unterschiedlichen Platten und deren Anzahl, die ein Kunde bestellt hat - im Prinzip eine digitale Einkaufsliste. "Man muss genau planen, in welcher Reihenfolge man die Platten kommissioniert, um möglichst effizient zu arbeiten." Marcel steuert den Kommissionierer nach vorne und bewegt ihn gleichzeitig Richtung Decke, um auf dem Terminal angegebenen Lagerplatz zu gelangen. Am Lagerplatz auf 6,80 Meter Höhe angekommen, scannt er den Strichcode an der Palette auf dem die Kunststoffplatten liegen.
Damit erfasst er im System, dass sich das Produkt nicht mehr am Lagerplatz befindet, sondern kommissioniert wurde. Auf diese Information kann über eine drahtlose Verbindung mit allen anderen Röchling-Scannern und -Terminals jederzeit zugegriffen werden. So behält man stets den Überblick.
Während die beiden Männer die Kunststoffplatte auf den Wagen ziehen, erläutert Marcels Kollege: "Leichte Platten kann man auch alleine ziehen. 80 Kilogramm schwere Platten zieht man am besten zu zweit oder sogar mit Hilfe des Saugkrans."

Von A wie Annehmen bis Z wie zum Versand vorbereiten

Marcel schätzt an seiner Ausbildung besonders die vielseitigen Aufgaben in der Logistik. Neben dem Kommissionieren lernen die Auszubildenden die fachgerechte Annahme und Lagerung von Gütern, den Transport von Waren mit Flurförderzeugen wie Gabel- und Vierwegestaplern und das Überwachen der Bestände. Auch das fachgerechte Verpacken kommissionierter Ware gehört dazu. Marcel und sein Kollege haben die Platten eingesammelt. Sie heben sie vom EZK und legen sie in eine Transportkiste. Damit die Waren unbeschadet beim Kunden ankommen, umreift Marcel die Kiste. Mit Umreifen bezeichnet man in der Logistik das richtige Sichern von Packstücken mit einem Verschlussband. Die versandbereite Kiste lädt Marcel schließlich mit einem Gabelstapler auf einen LKW, der die Ware zum Kunden bringt.

Ausbildung zum Industriemechaniker bei der RKW SE

Mein Name ist Maurice Norder, ich bin 22 Jahre alt und absolviere zurzeit im 2. Ausbildungsjahr eine Ausbildung zum Industriemechaniker bei der RKW SE in Nordhorn. Die RKW-Gruppe gehört zu den international führenden Herstellern von hochwertigen Kunststofffolien und Vliesstoffen. Rund 3.000 Mitarbeiter an weltweit 19 RKW-Standorten verarbeiten jährlich mehr als 350.000 Tonnen Kunststoffe.

Die Aufgabenstellung der Ausbildung zum Industriemechaniker im Fachbereich Instandhaltung hat mich sehr interessiert, da ich mich schon seit früher Kindheit für komplexe, technische Maschinen fasziniere. Die Bereiche der Instandhaltung umfassen ein breites Spektrum an handwerklichen Aufgaben und technisches Verständnis.

Zu meinen Aufgaben gehört u. a. das Lesen und Verstehen von technischen Zeichnungen oder Anleitungen, sowie die Herstellung und Montierung von Ersatzteilen. Weiterhin müssen Extrusionsanlagen in unserem Betrieb von Industriemechanikern/ Industriemechanikerinnen gewartet und instand gehalten werden.
Das Drehen, Fräsen und Schweißen, sowie Reparaturen an Hydraulik und Pneumatik lerne ich ebenso in meiner 3,5 jährigen Ausbildungszeit. Gute Kenntnisse der Mathematik und Physik sind eine Voraussetzung, um mit der Ausbildung zu starten. Meine Grundkenntnisse im Umgang mit Werkzeugmaschinen und Handwerkszeugen habe ich in den Gewerblich Berufsbildenden Schulen in Nordhorn erhalten. Dort habe ich die einjährige Berufsfachschule Metalltechnik besucht, welches mir auch als erstes Ausbildungsjahr angerechnet wurde.

Das Arbeiten macht mir viel Spaß und ich fühle mich gut aufgenommen in unserem Kollegenkreis. Ich überlege nach meiner Ausbildung noch eine Weiterbildung zum Industriemeister oder Technischen Betriebswirt zu absolvieren.

Ole Heidrich begann seine Ausbildung zum Maschinen- und Anlagenführer bei der Kautex Textron GmbH & Co. KG und hat seine Entscheidung bis heute nicht bereut. Auf der Suche nach technischen Ausbildungsberufen ist er auf den Ausbildungsberuf Maschinen- und Anlagenführer gestoßen und hat sich bei Kautex beworben.

Zu dem Aufgabenfeld eines Maschinen- und Anlagenführers gehört das Bedienen verschiedener Anlagen. Aber auch die Optimierung und die Störungsbeseitigung an den Anlagen gehören zu den Aufgaben dieses Ausbildungsberufes. Besonders gefällt Ole, dass man als Auszubildender ernst genommen wird und auch eigene Ideen einbringen kann.
Räumliches Denken, logische Abläufe erkennen und Verständnis für physikalische und technische Vorgänge sind Kenntnisse, die hierfür erforderlich sind. Darüber hinaus sollte man zuverlässig, selbständig und engagiert sein.

Die Weiterbeschäftigungsmöglichkeiten nach der Ausbildung sind bei Kautex sehr gut. Die letzten Auszubildenden wurden nach der Ausbildung alle übernommen.
Kautex ist ein weltweit führender Partner der Automobilindustrie mit insgesamt 6.000 Beschäftigten weltweit. Das Produktspektrum umfasst komplette Systemlösungen, von der Kraftstoffversorgung bis hin zu maßgeschneiderten Kunststoff-Blasformteilen und Spritzgußartikeln.

Gleich nach dem Schulabschluss zu Kautex? Ein Berufsstart bei uns hält vielfältige interessante Aufgaben bereit!

Mechatroniker könnten die Welt retten

Ein Erfahrungsbericht von Daniel Ohm über die Ausbildung zum Mechatroniker bei Reinert-Ritz.

"Als ich vor einigen Jahren das erste Mal Iron Man im Kino gesehen habe, wie Toni Stark aus mechanischen und elektronischen Teilen seinen Highend Anzug baute, dachte ich mir: Wie abgefahren wäre es, so etwas auch zu können. Einige Wochen später auf der Ausbildungsmesse in Nordhorn stieß ich dann auf die Ausbildung zum Mechatroniker und mir war schnell klar, eigentlich macht Iron Man fast das gleiche, nur mit ein wenig mehr Taschengeld. Nach einem interessanten Gespräch mit dem Ausbildungsleiter auf dem Messestand und einem Ferienpraktikum bei Reinert-Ritz war klar, das will ich machen. Mit meinen guten Noten in Mathe und Physik habe ich mich dann gleich beworben und wurde auch genommen.

In den 3 ½ Jahren Ausbildung habe ich gelernt wie man elektrische und elektronische Teile mit mechanischen Bauteilen kombiniert und mittels Software "zum Leben erweckt". Gefordert wurde ich beim räumlichen Vorstellen von meinen Bauteilen, das Drehen und Fräsen war nicht ganz so leicht. Aber da hatte ich immer Kollegen oder den Ausbildungsleiter, der mir sofort helfen konnte.

Jetzt nach meinem erfolgreichen Abschluss bin ich übernommen worden und habe die Chance meinen Meister zu machen.

Mit meinen Bauteilen und Systemen mache ich jeden Tag die Arbeit meiner Kollegen einfacher und effizienter, das ist fast so gut wie die Welt retten."

Die Firma traytec in Bad Bentheim – Gildehaus entwickelt, produziert und vertreibt seit 2009 tiefgezogene Werkstückträger (englisch trays) aus verschiedenen Kunststoffen.  Die Produktion erfolgt auf der Basis spezifischer Kundenvorgaben – individuell und maßgeschneidert. Circa 155 Mitarbeiter sind derzeit bei der traytec GmbH tätig, darunter vier Auszubildende.

Pascal Schultejann wird zum technischen Produktdesigner in unserem Betrieb ausgebildet. Der 19-Jährige befindet sich im dritten von dreieinhalb Ausbildungsjahren.  Während des Besuchs der Realschule absolvierte Pascal ein dreiwöchiges Praktikum zum technischen Produktdesigner. Ihm gefiel diese Arbeit so gut, sodass die Entscheidung für seinen zukünftigen Beruf schnell gefallen ist.

Sein Arbeitsplatz ist am CAD-Programm Solid Works. Zum Erstellen der Konstruktionszeichnungen braucht er räumliches Vorstellungsvermögen, technisches Verständnis sowie die Fertigkeit, räumliche Strukturen in einen 3D-Datensatz für die Erstellung eines Bauteils umzusetzen. „Jede Zeichnung ist ein Einzelstück, dadurch ist die Arbeit hier auch nie langweilig“ erklärt Pascal. Schon früh hat er bei traytec eigenverantwortlich Projekte für Kunden betreut… vom ersten Zeichenstrich, über die Erstellung eines 3D-Druckes und Freigabemusters, bis hin zur Serienproduktion.

Neben der Arbeit im Betrieb hat Pascal zweimal in der Woche Berufsschulunterricht. Hier wird ihm berufsspezifisches Wissen beigebracht. Dazu zählen der Umgang mit CAD-Programmen und Werkstoffkunde, aber auch mathematische Berechnungen und verschiedene Fertigungsverfahren.
Technische Produktdesigner können sich zum Geprüften Konstrukteur weiterentwickeln oder zum Techniker Maschinentechnik. Es besteht zudem die Möglichkeit, als staatlich geprüfter Produktdesigner tätig zu werden.

 

Für Niklas Plüdemann stand schon immer fest, dass er einen technischen Beruf ergreifen möchte. Der 21-Jährige erlernt bei bekuplast den Beruf "Technischer Produktdesigner für Maschinen- und Anlagenkonstruktionen". Aufmerksam wurde er auf diesen Ausbildungsberuf über die Bundesagentur für Arbeit. Zu bekuplast gelangte Niklas Plüdemann ganz klassisch, indem er sich auf eine Stellenanzeige für den Ausbildungsplatz des technischen Produktdesigners bewarb.

Als technischer Produktdesigner ist Niklas Plüdemann in der Entwicklungsabteilung des Unternehmens beschäftigt. Hier werden Mehrwegtransportverpackungen auf Grundlage von technischen und gestalterischen Vorgaben mit CAD-Programmen entwickelt und mit speziellen Simulations- und Testverfahren geprüft.

Die meiste Zeit arbeitet Niklas Plüdemann am Computer und erstellt 2D- und 3D-Zeichungen. Er zeichnet Maschinenteile oder Einsätze für die Spritzgießwerkzeuge, nimmt Anpassungen und Korrekturen an Konstruktionszeichnungen vor oder erstellt 2D-Zeichnungen von Kunststoffbehältern.
"Es ist wichtig, dass man ein gutes räumliches Vorstellungsvermögen hat und bei der Entwicklung des Produktes auch an die Werkzeugkonstruktion und die Funktionalität denkt.", sagt Niklas Plüdemann.

 

Neben den Tätigkeiten am Computer gehören gemeinsame Projektbesprechungen zu seiner Arbeit, in denen die Anforderungen an die gewünschten Zeichnungen mit den Kollegen aus den Bereichen Entwicklung, Vertrieb, Qualitätsmanagement und Produktion abgestimmt werden. "Besonders gefällt mir, dass ich nicht wie ein Azubi behandelt werde, sondern als vollwertiges Team-Mitglied. Ich nehme an Besprechungen teil, werde beim Brainstorming für eine Neuentwicklung oder bei Konstruktionsfragen einbezogen und darf meine Ideen einbringen." erläutert Niklas Plüdemann.

Voraussetzungen für eine Ausbildung zum technischen Produktdesigner sind ein Realschulabschluss und gute Kenntnisse in den naturwissenschaftlichen Fächern. Besonders wichtig sind ein gutes räumliches Vorstellungsvermögen sowie eine sorgfältige, systematische und analytische Arbeitsweise.
Die Ausbildungsdauer beträgt dreieinhalb Jahre. Mit der Allgemeinen Hochschulreife und Fachhochschulreife besteht die Möglichkeit, die Ausbildung um ein Jahr zu verkürzen.

Ihno Boelen hat seine Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik mit Fachrichtung Formteile bei der Kautex Textron GmbH & Co. KG begonnen und ist davon überzeugt, einen Beruf mit Zukunft gewählt zu haben.

Auf der Suche nach technischen Berufen ist er durch Bekannte auf den Beruf gestoßen und hat sich über diesen ausführlich informiert. Anschließend hat er zwei Praktika bei Kautex absolviert, die seinen Berufswunsch gefestigt haben.

Zu dem Aufgabenfeld eines Verfahrensmechanikers zählen Tätigkeiten wie das Rüsten und Optimieren verschiedener Anlagen, Montage der Formen und Werkzeuge, sowie die Instandsetzung und Störungsbeseitigung an den Anlagen. Räumliches Denken, logische Abläufe erkennen und Verständnis für physikalische und technische Vorgänge sind Kenntnisse, die hierfür erforderlich sind.
Darüber hinaus sollte man zuverlässig, selbständig und engagiert sein.

 

Auch die Weiterbeschäftigungsmöglichkeiten nach der Ausbildung sind bei Kautex sehr gut. Die letzten Auszubildenden wurden nach der Ausbildung alle übernommen.
Kautex ist ein weltweit führender Partner der Automobilindustrie mit insgesamt 6.000 Beschäftigten weltweit. Das Produktspektrum umfasst komplette Systemlösungen, von der Kraftstoffversorgung bis hin zu maßgeschneiderten Kunststoff-Blasformteilen und Spritzgußartikeln.

Gleich nach dem Schulabschluss zu Kautex? Ein Berufsstart bei uns hält vielfältige interessante Aufgaben bereit!

 

ZWEI unterschiedliche Wege zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik in EINEM Unternehmen: der Fa. Schmidt GmbH Kunststoffverarbeitung in Emsbüren

Kai Benesch, 29 Jahre alt
Frühere Tätigkeit in der Luftfahrzeugtechnik bei der Bundeswehr
2-jährige Umschulung                    

Simon Junker, 19 Jahre alt
Duales Studium
8 Semester

Warum habt Ihr Euch für die Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik entschlossen, sei es als Umschüler oder als Student?

Kai: "Bereits in meinem vorherigen Beruf nahmen glasfaserverstärkte Kunststoffteile für Transporthubschrauber einen großen Raum ein. Mir war schnell klar, dass ich in diesem Berufsfeld weiter Fuß fassen möchte. Kunststoff ist ein unverzichtbarer Werkstoff in der Industrie, man spricht auch von dem Werkstoff der Zukunft.
Der Beruf des Verfahrensmechanikers ist so vielseitig wie kaum ein anderer. Auf der einen Seite arbeite ich in automatisierten Fertigungsprozessen, übernehme kleine Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten und auf der anderen Seite gehe ich den vielen Kunststoffen und Kautschuksorten auf den Grund."

Simon: "Auch mich hat die Vielfältigkeit dieses Berufsbildes überzeugt. Maschinen müssen eingerichtet und die Abläufe überwacht werden. Das richtige Werkzeug zum Formen muss eingesetzt und das notwendige Material entsprechend vorbereitet werden. Mischen, Schmelzen, Pressen, Schleifen - eine Vielzahl an notwendigen Fertigkeiten. Die Qualität der erstellten Produkte steht permanent im Vordergrund."

Wie seid Ihr auf das Unternehmen der Fa. Schmidt GmbH Kunststoffverarbeitung gekommen?

Simon: "Ich bin durch eine Anzeige in der Münsterländischen Volkszeitung auf das Unternehmen aufmerksam geworden. Schließlich hat mich die Internetpräsenz des Unternehmens von den dortigen guten Ausbildungsmöglichkeiten überzeugt. Es wurde mir klar, dass die Ausbildung ihres Fachpersonals einen großen Stellenwert in dem Unternehmen einnimmt."

Kai: "Die Suche nach einem Ausbildungsplatz wird sehr durch das Internet erleichtert. Auf der firmeneigenen Homepage der Schmidt GmbH hatten mich die Aussagen der einzelnen Auszubildenden in dem Unternehmen über die gute Qualität und das nette Arbeitsklima überzeugt. U.a. zählten einige von ihnen zu den Prüfungsbesten in den jeweiligen Prüfungsjahrgängen."

Wie gestaltet sich Eure Ausbildung genau?

Simon: "Insgesamt studiere ich 8 Semester. Im ersten Semester besuche ich ausschließlich die Fachhochschule in Osnabrück. In den Semestern 2 - 6 wechselt sich der Besuch der Fachhochschule, der Besuch der Berufsschule und die Arbeit im Unternehmen ab. Im 7. - 8. Semester geht es dann wieder ausnahmslos zur FH nach Osnabrück. Abschluss: Bachelor of Science!

Kai: "Aufgrund einer bereits abgeschlossenen Ausbildung bin ich in der Lage, die Ausbildungsdauer von 3 auf 2 Jahre zu verkürzen. Die Berufsschule in Nordhorn besuche ich 1mal die Woche. Der Rest der Zeit entfällt auf die praktische Ausbildung im Unternehmen."

 

 

 

Wie war Dein erster Eindruck in diesen ersten Wochen?

Simon: "Ich hatte gleich zu Beginn sehr abwechslungsreiche Tage. Mir wurde direkt gezeigt, wie Maschinen angefahren, überwacht und umgebaut werden. Auch der Einsatz verschiedener Werkzeuge wurde im Detail erläutert. Aber auch kleine Tätigkeiten wie z.B. das Schreddern von Material bestimmen meinen Tagesablauf."

Kai: "Mir hat besonders gut gefallen, dass man selbst als Auszubildender in den Produktionsablauf sofort eingebunden und somit direkt gefordert wurde."

Welche Maschinen musstest Du bereits rüsten, programmieren und warten?

Simon: "Die Fa. Schmidt GmbH verfügt über 9 Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltekraft von bis zu 400 t und über 12 Pressen mit einer Zuhaltekraft von bis zu 200 t. Rüsten durfte ich mittlerweile bereits fast alle, programmieren nur die kleinen und warten noch keine. Dies wird in der Regel auch von der Instandhaltung übernommen."

Welche Produkte wurden mit Deiner Hilfe bereits hergestellt?

Simon: "Sirenenhauben (Signalleuchten) für Motorräder der Polizei, "Kunststoffbäume" zum Verstecken von Kabeln (Designer Kabelkanal), und Teile für Belüftungsanlagen."

Kai: "Stützisolatoren für Niederspannungsanlagen, Kabelhalter, Isolierteile für den Automobil Aftermarket (Oldtimer)."

Warum war die Wahl des Berufes schließlich für Euch die richtige?

Simon: "Es wird nie langweilig. Es ist ein sehr abwechslungsreicher, interessanter und auch spannender Beruf"

Kai: "Ich kann mich dem nur anschließen. Langeweile und Monotonie kommen so gut wie nie vor."

Was gefällt Dir besonders an dem Berufsbild?

Simon: "Die Vielseitigkeit der Einsatzbereiche des Zukunftswerkstoffes "Kunststoff" (Thermoplast, Duroplast .....) Die Einsetzbarkeit ist nahezu unbegrenzt. In jeder Branche werden Kunststoff-Formteile benötigt."

Welchen Fähigkeiten sind aus Eurer Sicht für diesen Beruf absolut notwendig?

Simon: "Die Fächer Physik, Chemie und Technik sind unverzichtbar für diesen Beruf. In Physik lernst Du die Erstellung von Schaltplänen, die für die Arbeit mit elektrisch gesteuerten Maschinen und für die Planung von Bauteilen und Baugruppen, die auch mit Regel- und Steuerungselementen versehen werden, notwendig sind. In Chemie erfährst Du alles über die Eigenschaften der Werkstoffe und im Fach Technik werden unterschiedliche Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren, wie z.B. Fräsen, Schleifen, Pressen, Spritzgießen usw. gelehrt. Aber auch allgemeine Fähigkeiten wie Selbständigkeit, Ausdauer und Kritikfähigkeit gehören dazu."

Kai: "Logisches Denken, handwerkliches Geschick, Teamfähigkeit, selbständiges Arbeiten, Bereitschaft Verantwortung zu übernehmen, Sorgfalt, gutes Matheverständnis."

Würdet Ihr mit dem oft notwendigen Schichtdienst klarkommen?

Simon: "Ja, aber ich müsste mich erst daran gewöhnen. Kann ja auch Vorteile haben."

Kai: "Ja. Warum nicht?"

Lars Klompmaker befindet sich in der Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik bei der Ringoplast GmbH in Ringe-Neugnadenfeld.

Sein Interesse an diesem Beruf hat eine Orientierungsphase beim BTZ des Handwerks in Nordhorn geweckt, das ihn veranlasst hat, sich bei Ringoplast zunächst für ein Praktikum zu bewerben. Da beide Seiten schnell voneinander überzeugt waren, konnte er unmittelbar im Anschluss seine Ausbildung beginnen.

"Ich lerne, Spritzgussmaschinen umzubauen, für das jeweilige Produkt einzustellen und den Produktionsablauf zu optimieren, um vorgegebene Toleranzen einzuhalten, dem Maschinenpersonal die Arbeit zu erleichtern und eine wirtschaftliche Produktion sicherzustellen. Zudem habe ich viel mit Vorbereitungen zu tun, damit die eigentliche Arbeit schneller, professioneller und ohne Verzögerungen ablaufen kann.", beschreibt Lars seine wesentlichen Aufgaben.
Wartungsarbeiten gehören ebenfalls zum Aufgabenspektrum. Die Werkzeuge und Maschinen werden hierzu in regelmäßigen Abständen in ihre Einzelteile bzw. Baugruppen zerlegt, geprüft und Verschleißteile ausgetauscht. "Welches Werkzeug man wofür braucht bekommt man beigebracht. Allerdings sollte man schon Interesse an Technik und Naturwissenschaften haben. Neben Interesse an Kunststoff ist auch Begeisterung für Metallbearbeitung nicht verkehrt. Es wird mit großen Kräften und Drücken gearbeitet genauso wie mit verschiedenen Kunststofftypen."

Die Ringoplast GmbH entwickelt und produziert Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für die verschiedensten Anwendungen in Lebensmittel, Logistik und Industrie. Neben dem Stammsitz in Ringe-Neugnadenfeld gibt es noch ein Tochterunternehmen im sächsischen Leubsdorf nahe Chemnitz. Insgesamt sind in der Gruppe ca. 130 Mitarbeiter beschäftigt.

Zu seinem Ausbildungsbetrieb äußert sich Lars: "Mir gefällt das Arbeitsklima im Unternehmen, der Umgang untereinander zeugt von gegenseitigem Respekt. Wenn man eine Frage hat, wird einem weitergeholfen und selbst wenn die gefragte Person keine Antwort weiß, wird man zu einer Person weitergeleitet die diese Antwort wissen könnte.
Die Vorgesetzten sind verständnissvoll und hilfsbereit. Momente in denen man sich wie ein klischeehafter Azubi vorkommt sind außerordentlich selten."

Lars hat sich für einen Beruf mit guten Zukunftsaussichten entschieden, denn sowohl die Kunststoffverarbeitung als auch der Bereich der Mehrweg-Transportbehälter wachsen seit Jahren kontinuierlich, so daß die Chancen gut stehen, nach der Ausbildung übernommen zu werden.

Wenn er arbeitet, dann wird extrudiert, geschweißt und geprüft und am Ende entsteht etwas perfekt Geformtes. Aaron Hörtemöller absolviert eine Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik.

Begonnen hat für Aaron alles mit einem zweiwöchigen Schulpraktikum. Heute ist der 17-jährige im zweiten Ausbildungsjahr bei der Wavin GmbH in Twist. Der Grund für seinen Ausbildungswunsch war vor allem das Interesse an Technik und der Kunststoffchemie.

"lnsgesamt drei Jahre lernen unsere Auszubildenden alle Facetten eines vielseitigen Berufes kennen", sagt Michaela Bruns, Personalreferentin bei Wavin. Im ersten Jahr ging es für den gebürtigen Lingener vor allem darum Grundlagen zu lernen, wie beispielsweise das Sägen, Feilen, Bohren und technisches Zeichnen.

Morgens beginnt seine Arbeit um 7 Uhr in der Früh und endet in der Regel um 16.00 Uhr. Freitags geht es dann meist etwas früher in das Wochenende. Während dieser Zeiten stehen für den Auszubildenden unterschiedlichste Arbeiten an. Neben der Bedienung von großen Maschinen und Anlagen ist er natürlich für die Qualität der erzeugten Produkte verantwortlich.

Fragt Aaron jemand, was für ihn der Beruf ausmacht, so sagt er: "Ich finde es spannend Verantwortung für Prozesse oder Kosten zu übernehmen und mich mit der eigentlichen Technik zu beschäftigen". Zum Berufsbild des Verfahrensmechanikers gehört neben vielen anderen Tätigkeiten auch unter anderen das Warmformen von Thermoplasten. Den Kunststoff in die gewünschte Form zu bringen, will erst einmal gelernt sein.

Die Materialdetektive

Du bist neugierig und arbeitest präzise? Dir entgeht kein Detail? Du bist gut in Mathe, Chemie und Physik? Dann könnte "Werkstoffprüfer/in - Kunststofftechnik" die passende Ausbildung für dich sein. In diesem Portrait bekommst du spannende Einblicke in den Arbeitsalltag der Auszubildenden Josephina Deymann und Theresa Wegmann bei der Röchling Engineering Plastics SE & Co. KG in Haren.

Morgens betreten Josephina Deymann und Theresa Wegmann das Labor von Röchling in Haren. Heute müssen die beiden Auszubildenden eine mechanische Belastungsprobe für einen Kunststoff durchführen. Nachdem beide ihre Jacken abgelegt haben, bereiten sie die Prüfung vor. Vorsichtig spannt Theresa einen Kunststoffstab an seinen Enden in eine Prüfmaschine und startet den Versuch.
Josephine überwacht derweil die Dokumentation der Messwerte am Computer. Die Prüfmaschine zieht den Stab an seinen Enden immer weiter in die Länge, bis er plötzlich mit einem "Knack" bricht. Anhand der Kurve auf dem Bildschirm können Theresa und Josephina nachvollziehen, wie belastbar das Material ist.

Den Eigenschaften auf der Spur

Josephina und Theresa sind Auszubildende zum Werkstoffprüfer in der Fachrichtung "Kunststofftechnik", die es seit Sommer 2013 gibt. Über 100 Werkstoffprüfungen können beide am Ende ihrer Ausbildung durchführen. Hinzu kommt das Wissen über 700 Normen, die Fähigkeiten mit den modernen Prüfmaschinen umzugehen und Proben für die Versuche vorzubereiten.
"Ich finde es unglaublich spannend, wie man die Eigenschaften des Kunststoffs beeinflussen und später überprüfen kann", begeistert sich die 20-jährige Josephina.

Von A wie Analysieren bis Z wie Zugversuch

Kunststoffe sind die Werkstoffe des 21. Jahrhunderts und aus industriellen Anwendungen nicht mehr wegzudenken. Hochleistungs-Kunststoffe von Röchling sind beispielsweise in der Chemieindustrie, der Medizintechnik oder der Energieerzeugung im Einsatz, aber auch als Schaukelpferde auf Spielplätzen oder als Schneidbretter für Lebensmittel im Haushalt. Aber nicht jeder Werkstoff eignet sich für jede Anwendung.
Die Kunststoffe müssen bestimmte Eigenschaften haben, beispielsweise eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Chemikalienbeständigkeit oder eine geringe Dichte. Für alles gibt es Prüfungen, die ein Werkstoffprüfer beherrschen muss. Theresa und Josephina lernen in ihrer Ausbildung die richtige Planung, Durchführung und Auswertung der Versuche.

Was bedeutet der Beruf?

Der Beruf des Werkzeugmechanikers, bekannt aus damaligen Zeiten als Werkzeugmacher, bedeutet für mich das Arbeiten auf höchstem und filigranstem Niveau. Besondere Anforderungen, wie das selbstständige Arbeiten an den verschiedensten Maschinen, stellen ein hohes Maß an Vielseitigkeit an den Werkzeugmechaniker, der ebenfalls auch eine handwerkliche Begabung mitbringen sollte, da im Tätigkeitsfeld nach wie vor viele Arbeiten händisch auszuführen sind. Daher ist auch ein hohes Maß an Geduld und Konzentration von Nöten, da ein umsichtiger Umgang mit den Werkzeugen unverzichtbar ist, angesichts der "Werte", mit denen man arbeitet.

Unter dem Begriff Werkzeuge sind nicht Hammer und Meißel zu verstehen, sondern der Einsatz von formgebenden Werkzeugen, beispielsweise in der Kunststoffbranche. Die Werkzeuge sorgen hierbei dafür, dass der geschmolzene, plastifizierte, auf ca. 180° erhitzte Kunststoff, seine gewünschte Form erfährt und diese im späteren Auskühlungsprozess nicht verliert.
Diese Werkzeuge, hergestellt aus Werkzeugstahl einer bestimmten Zusammensetzung, erfordern genaue Kenntnisse über die Weiterverarbeitung. Da beim Wertschöpfungsprozess viele Technologien verwendet werden, ist es unsere Aufgabe, die Technologiefolge sinnvoll zu wählen und die dabei verwendeten Fräser, Bohrer, oder Wendeschneidplatten so einzusetzen, dass Qualität und Terminierung in höchstem Maße erfüllt werden können.
Da die Wirtschaft sich weiterentwickelt, die Anforderungen der Kunden steigen und die Lieferzeiten immer kurzfristiger werden, ist auch der Wandel im Werkzeugbau deutlich zu spüren. Daher liegt es auch an uns, uns stetig zu verbessern und aktiv daran mitzuarbeiten, die Ansprüche zu erfüllen. Die genannten Anforderungen zeichnen sich darin ab, dass der Beruf des Werkzeugmechanikers, einen der wichtigsten in der Metallbranche darstellt und daher auch in Zukunft eine sichere Perspektive bietet, die ebenfalls gut entlohnt wird.

Was macht Spaß?

Spaß im Beruf ist unverzichtbar. Für mich als Werkzeugmechaniker ist es besonders schön zu sehen, wenn der Erfolg am Ende des langen Prozesses sichtbar und das Werkzeug seinen Ansprüchen gerecht wird.

Beim Optimieren der Werkzeuge, dem sogenannten "Einfahren" ist es interessant zu sehen, wie sich die durchgeführten Veränderungen positiv auf das Endprodukt auswirken und am Ende ein Produkt entsteht, welches der Ursprungszeichnung des Kunden entspricht und die Funktionsforderungen erfüllt.
Besonders Spaß macht mir bei diesem Prozess die abwechslungsreiche Arbeit, das Programmieren der CNC Maschinen, das konventionelle Arbeiten beim Fräsen, Drehen und Bohren oder das Arbeiten mit der elektronischen Feile zur Feinjustierung. Damit ergibt sich eine Verknüpfung, welche nie zur Langeweile führt. Besonders spannend sind die Projekte oder Versuche, bei deren Konstruktion man sich einbringen kann und somit aktiv an den Problemlösungen mitwirken darf. Dadurch ergeben sich oftmals konstruktive Arbeitsgruppen, welche als Team ein Projekt erfolgreich zum Abschluss bringen.

Warum für den Beruf entscheiden?

Der Beruf des Werkzeugmechanikers ist interessant und stellt ständig spannende Anforderungen an den Mitarbeiter. Dadurch ergibt sich eine Zukunftssicherheit in diesem Berufsfeld, denn wenn ein Mitarbeiter das nötige "Knowhow" erlangt hat, sind seine Kompetenzen unverzichtbar.
Gerade im Formgebungssektor kommt es auf eine Menge Erfahrung an, welche im heutigen Zeitalter noch nicht durch maschinelle Recheneinheiten erledigt werden kann und daran wird sich aller Voraussicht nach so schnell nichts ändern.
Resultierend hieraus ergeben sich gute Verdienstmöglichkeiten für einen ausgelernten Werkzeugmechaniker, welcher auch geeignet ist, als Zerspaner oder Verfahrensmechaniker eingesetzt zu werden. Des Weiteren gibt es die Option produktionsunterstützend zu arbeiten, oder den Beruf des Werkzeugmechanikers als Einstieg in die Karriere als Ingenieur einzuschlagen. Oder doch lieber die Laufbahn zum Meister oder Techniker, der Beruf des Werkzeugmechanikers gehört mit aller Sicherheit zu den besten Grundlagenausbildungen genannter Weiterbildungsmaßnahmen.

Ja, span(n)end!

Ein Erfahrungsbericht von Andre Schruben über die Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker bei Reinert-Ritz:

Im letzten Schuljahr habe ich mich gefragt, was stelle ich danach mit meiner Zeit an. Schauspieler war mir zu banal. Formel-1-Pilot zu stressig und beim Fußball reichte es auch nur für die 4. Kreisklasse. Aber mal realistisch: Es sollte schon spannend sein, eine ordentliche Perspektive bieten und die Kohle darf auch stimmen.

Über eine Stellenausschreibung in der GN und einen Vormittag auf einer Jobbörse bin ich auf den Beruf Zerspannungsmechaniker gestoßen. Das Wortspiel vom Ausbildungsleiter bei Reinert-Ritz "Span(n)ende Bearbeitung" fand ich ehrlich gesagt zu Anfang ein wenig platt, aber eigentlich trifft es den Inhalt der Ausbildung sehr gut. Zum einen darf man an großen Maschinen arbeiten, die Metall oder Kunststoff mit tausendfacher Geschwindigkeit zerspanen. Zum anderen muss man diesen Maschinen vorher genau sagen, was sie zu tun haben. Wenn man da nicht vorher genau rechnet und programmiert, ist das teure Bauteil und/oder die teure Maschine zerstört. Für mich also ausreichend Spannung.

Ich arbeite täglich an einer CNC-Maschine, die mit verschiedenen Werkzeugen ausgestattet ist. Diese Werkzeuge haben alle andere Eigenschaften, die ich vor der Bearbeitung berücksichtigen muss. Auch die Materialeigenschaften wie Belastbarkeit und Dehnung muss ich einrechnen, so dass ich am Ende ein präzises Produkt aus meiner Maschine nehmen kann.

Bei der Absolvierung dieser Ausbildung helfen gute Mathekenntnisse weiter und man sollte sich vor allem für Technik interessieren. Aber keine Sorge - hier sind immer Kollegen, die einem gerne Ratschläge geben. Nach der Ausbildung hat man hier bei Reinert-Ritz sehr gute Chancen übernommen zu werden. Also mach es span(n)end und werde Zerspanungsmechaniker.

 

Christian Kipp hat sich dazu entschieden eine Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker zu beginnen. "Diese Entscheidung war genau richtig", so der 27-Jährige. Vorab hat er bereits in dem Beruf des Mechatronikers gearbeitet und wollte sich nochmal verändern. Zu dieser Veränderung kam es durch Freunde, die ihn über den Zerspanungsmechaniker informierten und über das Internet, da sein Interesse in Richtung Fertigung und Konstruktion geht.

Bei der Firma KCT-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG in Schüttorf hat er bereits Erfahrungen beim CNC-Fräsen, im konventionellen Drehen, mit dem Einstellen der Tischfräse, Entgraten und Messen gesammelt.

Beim CNC-Fräsen darf er schon selbstständig programmieren und die Werkzeuge einrichten. "Hier muss ich genau überlegen, wie ich vorgehe, da die Werkstücke, die ein Zerspanungsmechaniker produziert, sehr sorgfältig gefertigt werden müssen, da sie ansonsten die Maschinen oder Geräte, in die sie eingebaut werden, schwächen oder sogar Grund für Störungen darstellen können".